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鍛造操作機常見故障及解決方法 |
| 鍛造操作機常見故障及解決方法 一、液壓油溫升過快 故障原因：液壓泵工作能力不足、冷卻換熱裝置損壞、油液循環(huán)不暢。 解決方法：檢查液壓泵輸出壓力是否達標，清理或更換冷卻換熱裝置濾芯，優(yōu)化油路設計并確保油液黏度符合要求。 二、液壓系統(tǒng)故障 1、油液污染或老化 現(xiàn)象：系統(tǒng)性能下降、閥芯卡滯。 解決方法：定期更換液壓油并清潔油箱，使用高精度過濾器。 2、液壓泵/閥異常 現(xiàn)象：壓力不足、噪音異常。 解決方法：檢查泵體磨損情況，修復或更換損壞的泵閥；檢查閥門是否卡滯，清洗或更換閥芯。 3、密封件泄漏 現(xiàn)象：管路或油缸漏油。 解決方法：更換老化密封件，檢查接頭緊固性。 三、機械部件故障 傳動系統(tǒng)異常 現(xiàn)象：傳動帶松動、齒輪磨損、軸承異響。 解決方法：調(diào)整傳動帶松緊度，更換磨損齒輪或軸承，定期潤滑關鍵部件。 錘頭卡死或打料不暢 現(xiàn)象：操作機動作受阻。 解決方法：清理雜質(zhì)并控制溫度，檢查模具匹配度或調(diào)整工藝參數(shù)。 四、電氣控制系統(tǒng)故障 故障原因：電源線路松動、電氣元件（如PLC、繼電器）損壞。 解決方法：排查電源連接狀態(tài)，更換熔斷保險絲，修復或升級控制板程序。 五、操作異常（壓力不足/動作延遲） 故障原因：油位不足、液壓泵效率低、閥門響應延遲。 解決方法：補充液壓油至標準液位，檢查泵體工作狀態(tài)，清理或更換響應遲緩的閥門。 六、設備異響或振動 故障原因：零部件松動、液壓系統(tǒng)壓力波動、軸承磨損。 解決方法：緊固松動螺栓，檢查液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性，更換損壞軸承 |
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